హైడ్రాలిక్ సీల్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సీల్ యొక్క మెటీరియల్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు

పంప్ సిస్టమ్‌లు, హైడ్రాలిక్ మెషీన్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్‌లు మరియు ఆయిల్ ప్యాన్‌లలో బాహ్య లీక్‌లను తొలగించడం ద్వారా సంవత్సరానికి 100 మిలియన్ గ్యాలన్ల కంటే ఎక్కువ కందెన నూనెను ఆదా చేయవచ్చని అంచనా వేయబడింది.దాదాపు 70 నుండి 80 శాతం హైడ్రాలిక్ ద్రవం లీక్‌లు, చిందులు, లైన్ మరియు గొట్టం విరామాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాల కారణంగా సిస్టమ్‌ను వదిలివేస్తుంది.సగటు ప్లాంట్ దాని యంత్రాలు వాస్తవానికి పట్టుకోగలిగే దానికంటే సంవత్సరానికి నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ నూనెను ఉపయోగిస్తుందని పరిశోధన చూపిస్తుంది మరియు ఇది తరచుగా చమురు మార్పుల ద్వారా వివరించబడలేదు.
సీల్స్ మరియు సీల్స్, పైపు జాయింట్లు మరియు రబ్బరు పట్టీల నుండి లీక్‌లు మరియు దెబ్బతిన్న, పగుళ్లు మరియు తుప్పుపట్టిన పైపింగ్ మరియు నాళాలు.బాహ్య స్రావాలు యొక్క ప్రధాన కారణాలు సరికాని ఎంపిక, సరికాని అప్లికేషన్, సరికాని సంస్థాపన మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థల సరికాని నిర్వహణ.ఇతర కారణాలలో ఓవర్‌ఫిల్లింగ్, అడ్డుపడే వెంట్‌ల నుండి ఒత్తిడి, అరిగిపోయిన సీల్స్ మరియు అతిగా బిగించిన రబ్బరు పట్టీలు ఉన్నాయి.ప్రారంభ సీల్ వైఫల్యం మరియు ద్రవం లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలు మెషిన్ డిజైన్ ఇంజనీర్లచే ఖర్చు తగ్గించడం, అసంపూర్తిగా ఉన్న ప్లాంట్ కమీషన్ మరియు స్టార్ట్-అప్ విధానాలు మరియు సరిపోని పరికరాల పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు.
ఒక సీల్ విఫలమైతే మరియు ద్రవం లీక్ కావడానికి కారణమైతే, నాణ్యత లేని లేదా సరికాని ముద్రలను కొనుగోలు చేయడం లేదా భర్తీ చేసేటప్పుడు అజాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం, సమస్య కొనసాగవచ్చు.తదుపరి లీక్‌లు, అతిగా పరిగణించనప్పటికీ, శాశ్వతంగా ఉండవచ్చు.ప్లాంట్ కార్యకలాపాలు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది వెంటనే లీక్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించారు.
లీక్ గుర్తింపును దృశ్య తనిఖీ ద్వారా సాధించవచ్చు, ఇది రంగును ఉపయోగించడం లేదా చమురు రికార్డులను తిరిగి నింపడం ద్వారా సహాయపడుతుంది.శోషక మెత్తలు, మెత్తలు మరియు రోల్స్ ఉపయోగించి నియంత్రణ సాధించవచ్చు;సౌకర్యవంతమైన గొట్టపు సాక్స్;విభజనలు;సూది-పంచ్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్స్;మొక్కజొన్న లేదా పీట్ నుండి వదులుగా ఉన్న కణిక పదార్థం;ట్రేలు మరియు కాలువ కవర్లు.
కొన్ని ప్రాథమిక వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడంలో వైఫల్యం ఇంధనం, శుభ్రపరచడం, బాహ్య ద్రవ వ్యర్థాలను పారవేయడం, అనవసరమైన నిర్వహణ పనికిరాని సమయం, భద్రత మరియు పర్యావరణ నష్టం కోసం ప్రతి సంవత్సరం మిలియన్ల డాలర్లు ఖర్చవుతుంది.
బాహ్య ద్రవం లీక్‌లను ఆపడం సాధ్యమేనా?దిద్దుబాటు రేటు 75%గా భావించబడుతుంది.మెకానికల్ డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు సేవా సిబ్బంది సీల్స్ మరియు సీలింగ్ మెటీరియల్‌ల సరైన ఎంపిక మరియు దరఖాస్తుపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి.
మెషీన్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు మరియు తగిన సీలింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, డిజైన్ ఇంజనీర్లు కొన్నిసార్లు తగని సీలింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, ప్రధానంగా మెషిన్ అంతిమంగా పనిచేసే ఉష్ణోగ్రత పరిధిని వారు తక్కువగా అంచనా వేస్తారు.డిజైన్ కోణం నుండి, ఇది సీల్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం కావచ్చు.
నిర్వహణ దృక్కోణం నుండి, అనేక నిర్వహణ నిర్వాహకులు మరియు కొనుగోలు ఏజెంట్లు తప్పుడు కారణాల కోసం సీల్స్‌ను భర్తీ చేయాలని నిర్ణయించుకుంటారు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వారు సీల్ పనితీరు లేదా ద్రవం అనుకూలత కంటే సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చులకు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు.
మరింత సమాచారంతో ముద్ర ఎంపిక నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి, నిర్వహణ సిబ్బంది, డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు సేకరణ నిపుణులు ఉపయోగించే పదార్థాల రకాలను మరింత సుపరిచితులు కావాలి.చమురు ముద్రతయారీ మరియు ఆ పదార్థాలను ఎక్కడ అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.