చైనా విటన్ ఒరింగ్ కిట్ ఫ్యాక్టరీ

ఈ ఇలస్ట్రేటెడ్ గైడ్ పాలిమర్ మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ మెటీరియల్‌లతో సంభవించే కొన్ని సాధారణ సమస్యలను మెటల్ సీల్స్ మరియు కాంపోనెంట్‌లతో సంభవించే వాటికి భిన్నంగా చూపుతుంది.
పాలిమర్ (ప్లాస్టిక్ మరియు ఎలాస్టోమెరిక్) భాగాల వైఫల్యం మరియు దాని పరిణామాలు మెటల్ పరికరాల వైఫల్యం వలె తీవ్రంగా ఉంటాయి.అందించిన సమాచారం పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో ఉపయోగించే పరికరాల పాలిమర్ భాగాలను ప్రభావితం చేసే కొన్ని లక్షణాలను వివరిస్తుంది.ఈ సమాచారం కొంత వారసత్వానికి వర్తిస్తుందిO-రింగ్స్, లైన్డ్ పైప్, ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP) మరియు లైన్డ్ పైప్.వ్యాప్తి, గాజు ఉష్ణోగ్రత మరియు విస్కోలాస్టిసిటీ వంటి లక్షణాల ఉదాహరణలు మరియు వాటి చిక్కులు చర్చించబడ్డాయి.
జనవరి 28, 1986న, ఛాలెంజర్ స్పేస్ షటిల్ విపత్తు ప్రపంచాన్ని దిగ్భ్రాంతికి గురి చేసింది.ఓ-రింగ్ సరిగా సీల్ చేయకపోవడంతో పేలుడు సంభవించింది.
ఈ వ్యాసంలో వివరించిన లోపాలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే పరికరాలను ప్రభావితం చేసే నాన్-మెటాలిక్ లోపాల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను పరిచయం చేస్తాయి.ప్రతి సందర్భంలో, ముఖ్యమైన పాలిమర్ లక్షణాలు చర్చించబడ్డాయి.
ఎలాస్టోమర్‌లు గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది "గ్లాస్ లేదా పాలిమర్ వంటి నిరాకార పదార్థం పెళుసుగా ఉండే గాజు స్థితి నుండి సాగే స్థితికి మారే ఉష్ణోగ్రత" [1]గా నిర్వచించబడింది.
ఎలాస్టోమర్‌లు కుదింపు సెట్‌ను కలిగి ఉంటాయి - "ఇచ్చిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్ణీత కాలం తర్వాత ఎలాస్టోమర్ కోలుకోలేని స్ట్రెయిన్ శాతంగా నిర్వచించబడింది" [2].రచయిత ప్రకారం, కుదింపు అనేది రబ్బరు దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వచ్చే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.అనేక సందర్భాల్లో, కంప్రెషన్ లాభం ఉపయోగం సమయంలో సంభవించే కొంత విస్తరణ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.అయితే, దిగువ ఉదాహరణ చూపినట్లుగా, ఇది ఎల్లప్పుడూ కేసు కాదు.
తప్పు 1: ప్రయోగానికి ముందు తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత (36°F) కారణంగా స్పేస్ షటిల్ ఛాలెంజర్‌లో తగినంత విటాన్ O-రింగ్‌లు లేవు.వివిధ ప్రమాద పరిశోధనలలో పేర్కొన్నట్లుగా: "50°F కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, విటాన్ V747-75 O-రింగ్ పరీక్ష గ్యాప్ యొక్క ప్రారంభాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి సరిపోదు" [3].గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఛాలెంజర్ O-రింగ్ సరిగ్గా సీల్ చేయడంలో విఫలమవుతుంది.
సమస్య 2: బొమ్మలు 1 మరియు 2లో చూపిన సీల్స్ ప్రధానంగా నీరు మరియు ఆవిరికి గురవుతాయి.ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM) ఉపయోగించి సీల్స్ సైట్‌లో సమావేశమయ్యాయి.అయినప్పటికీ, వారు విటాన్ వంటి ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్‌లను (FKM) మరియు కల్రేజ్ O-రింగ్‌ల వంటి పెర్ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ (FFKM)ని పరీక్షిస్తున్నారు.పరిమాణాలు మారినప్పటికీ, మూర్తి 2లో చూపిన అన్ని O-రింగ్‌లు ఒకే పరిమాణంలో ప్రారంభమవుతాయి:
ఏం జరిగింది?ఆవిరి వాడకం ఎలాస్టోమర్‌లకు సమస్యగా ఉంటుంది.250°F పైన ఉన్న ఆవిరి అప్లికేషన్ల కోసం, ప్యాకింగ్ డిజైన్ గణనలలో విస్తరణ మరియు సంకోచం వైకల్యాలు FKM మరియు FFKM తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.వివిధ ఎలాస్టోమర్‌లకు కొన్ని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అధిక రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ఏవైనా మార్పులకు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ అవసరం.
ఎలాస్టోమర్‌లపై సాధారణ గమనికలు.సాధారణంగా, 250°F పైన మరియు 35°F కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎలాస్టోమర్‌ల ఉపయోగం ప్రత్యేకించబడింది మరియు డిజైనర్ ఇన్‌పుట్ అవసరం కావచ్చు.
ఉపయోగించిన ఎలాస్టోమెరిక్ కూర్పును గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం.ఫోరియర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (FTIR) పైన పేర్కొన్న EPDM, FKM మరియు FFKM వంటి వివిధ రకాల ఎలాస్టోమర్‌ల మధ్య తేడాను గుర్తించగలదు.అయినప్పటికీ, ఒక FKM సమ్మేళనం నుండి మరొకటి వేరు చేయడానికి పరీక్షించడం సవాలుగా ఉంటుంది.వేర్వేరు తయారీదారులచే తయారు చేయబడిన O-రింగ్‌లు వేర్వేరు పూరకాలను, వల్కనైజేషన్‌లను మరియు చికిత్సలను కలిగి ఉండవచ్చు.ఇవన్నీ కుదింపు సెట్, రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
పాలిమర్‌లు పొడవైన, పునరావృతమయ్యే పరమాణు గొలుసులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని ద్రవాలు వాటిని చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తాయి.స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండే లోహాల మాదిరిగా కాకుండా, పొడవాటి అణువులు వండిన స్పఘెట్టిలా ఒకదానితో ఒకటి అల్లుకుని ఉంటాయి.భౌతికంగా, నీరు/ఆవిరి మరియు వాయువుల వంటి అతి చిన్న అణువులు చొచ్చుకుపోతాయి.కొన్ని అణువులు వ్యక్తిగత గొలుసుల మధ్య అంతరాల ద్వారా సరిపోయేంత చిన్నవిగా ఉంటాయి.
వైఫల్యం 3: సాధారణంగా, వైఫల్య విశ్లేషణ పరిశోధనను డాక్యుమెంట్ చేయడం భాగాల చిత్రాలను పొందడంతో ప్రారంభమవుతుంది.అయితే, శుక్రవారం అందుకున్న ఫ్లాట్, ఫ్లెక్సిబుల్, గ్యాసోలిన్ వాసన కలిగిన ప్లాస్టిక్ ముక్క సోమవారం నాటికి (ఫోటో తీసిన సమయం) గట్టి గుండ్రని పైపుగా మారింది.గ్యాస్ స్టేషన్‌లో భూమి స్థాయికి దిగువన ఉన్న విద్యుత్ భాగాలను రక్షించడానికి ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ (PE) పైప్ జాకెట్‌గా ఈ భాగం నివేదించబడింది.మీరు అందుకున్న ఫ్లాట్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లాస్టిక్ ముక్క కేబుల్‌ను రక్షించలేదు.గ్యాసోలిన్ యొక్క వ్యాప్తి భౌతిక, రసాయన మార్పులకు కారణమైంది - పాలిథిలిన్ పైప్ కుళ్ళిపోలేదు.అయినప్పటికీ, తక్కువ మృదువైన గొట్టాలను చొచ్చుకుపోవటం అవసరం.
తప్పు 4. అనేక పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు నీటి శుద్ధి, యాసిడ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు మెటల్ కలుషితాల ఉనికిని మినహాయించబడిన చోట (ఉదాహరణకు, ఆహార పరిశ్రమలో) టెఫ్లాన్-పూతతో కూడిన ఉక్కు పైపులను ఉపయోగిస్తాయి.టెఫ్లాన్-పూతతో కూడిన పైపులు ఉక్కు మరియు లైనింగ్ మధ్య ఉన్న కంకణాకార ప్రదేశంలోకి నీరు ప్రవహించటానికి అనుమతించే గుంటలను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, లైనింగ్ పైపులు సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పది సంవత్సరాలకు పైగా HCl సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగించే టెఫ్లాన్-లైన్డ్ పైప్‌ను మూర్తి 4 చూపిస్తుంది.ఉక్కు తుప్పు ఉత్పత్తులు పెద్ద మొత్తంలో లైనర్ మరియు ఉక్కు పైపు మధ్య కంకణాకార స్థలంలో పేరుకుపోతాయి.ఉత్పత్తి లైనింగ్‌ను లోపలికి నెట్టింది, ఇది మూర్తి 5లో చూపిన విధంగా నష్టాన్ని కలిగించింది. పైపు లీక్ అయ్యే వరకు ఉక్కు తుప్పు కొనసాగుతుంది.
అదనంగా, టెఫ్లాన్ ఫ్లాంజ్ ఉపరితలంపై క్రీప్ ఏర్పడుతుంది.క్రీప్ అనేది స్థిరమైన లోడ్ కింద వైకల్యం (వైకల్యం)గా నిర్వచించబడింది.లోహాల మాదిరిగానే, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పాలిమర్ల క్రీప్ పెరుగుతుంది.అయినప్పటికీ, ఉక్కు వలె కాకుండా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్రీప్ సంభవిస్తుంది.చాలా మటుకు, ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ తగ్గినప్పుడు, ఉక్కు పైపు యొక్క బోల్ట్‌లు ఫోటోలో చూపబడిన రింగ్ క్రాక్ కనిపించే వరకు అతిగా ఉంటాయి.వృత్తాకార పగుళ్లు ఉక్కు పైపును HClకి మరింత బహిర్గతం చేస్తాయి.
వైఫల్యం 5: అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) లైనర్‌లను సాధారణంగా చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో తుప్పుపట్టిన స్టీల్ వాటర్ ఇంజెక్షన్ లైన్‌లను రిపేర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, లైనర్ ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం నిర్దిష్ట నియంత్రణ అవసరాలు ఉన్నాయి.గణాంకాలు 6 మరియు 7 విఫలమైన లైనర్‌ను చూపుతాయి.యాన్యులస్ పీడనం అంతర్గత ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని అధిగమించినప్పుడు ఒకే వాల్వ్ లైనర్‌కు నష్టం జరుగుతుంది - చొచ్చుకుపోవటం వలన లైనర్ విఫలమవుతుంది.HDPE లైనర్ల కోసం, ఈ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమ మార్గం పైప్ యొక్క వేగవంతమైన నిరుత్సాహాన్ని నివారించడం.
ఫైబర్గ్లాస్ భాగాల బలం పదేపదే ఉపయోగించడంతో తగ్గుతుంది.అనేక పొరలు కాలక్రమేణా డీలామినేట్ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.API 15 HR “హై ప్రెజర్ ఫైబర్‌గ్లాస్ లీనియర్ పైప్”లో ఒత్తిడిలో 20% మార్పు పరీక్ష మరియు మరమ్మత్తు పరిమితి అని ఒక ప్రకటనను కలిగి ఉంది.కెనడియన్ స్టాండర్డ్ CSA Z662, పెట్రోలియం మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్స్‌లోని సెక్షన్ 13.1.2.8, పైపు తయారీదారుల ప్రెజర్ రేటింగ్‌లో 20% కంటే తక్కువ ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలని నిర్దేశిస్తుంది.లేకపోతే, డిజైన్ ఒత్తిడి 50% వరకు తగ్గుతుంది.క్లాడింగ్తో FRP మరియు FRP రూపకల్పన చేసినప్పుడు, చక్రీయ లోడ్లు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
తప్పు 6: ఉప్పు నీటిని సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగించే ఫైబర్‌గ్లాస్ (FRP) పైపు దిగువన (6 గంటలు) అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.విఫలమైన భాగం, వైఫల్యం తర్వాత మంచి భాగం మరియు మూడవ భాగం (తయారీ అనంతర భాగాన్ని సూచిస్తుంది) పరీక్షించబడ్డాయి.ప్రత్యేకించి, విఫలమైన విభాగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ అదే పరిమాణంలో ముందుగా నిర్మించిన పైప్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్తో పోల్చబడింది (గణాంకాలు 8 మరియు 9 చూడండి).విఫలమైన క్రాస్-సెక్షన్ కల్పిత పైపులో లేని విస్తృతమైన ఇంట్రాలమినార్ పగుళ్లను కలిగి ఉందని గమనించండి.కొత్త మరియు విఫలమైన పైపులలో డీలామినేషన్ సంభవించింది.అధిక గ్లాస్ కంటెంట్ ఉన్న ఫైబర్గ్లాస్‌లో డీలామినేషన్ సాధారణం;అధిక గ్లాస్ కంటెంట్ ఎక్కువ బలాన్ని ఇస్తుంది.పైప్‌లైన్ తీవ్రమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులకు (20% కంటే ఎక్కువ) లోబడి ఉంది మరియు చక్రీయ లోడింగ్ కారణంగా విఫలమైంది.
మూర్తి 9. అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్-లైన్డ్ ఫైబర్‌గ్లాస్ పైపులో పూర్తి చేసిన ఫైబర్‌గ్లాస్ యొక్క మరో రెండు క్రాస్-సెక్షన్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
ఆన్-సైట్ సంస్థాపన సమయంలో, పైప్ యొక్క చిన్న విభాగాలు అనుసంధానించబడ్డాయి - ఈ కనెక్షన్లు క్లిష్టమైనవి.సాధారణంగా, పైప్ యొక్క రెండు ముక్కలు ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతారు మరియు పైపుల మధ్య అంతరం "పుట్టీ" తో నిండి ఉంటుంది.అప్పుడు కీళ్ళు విస్తృత-వెడల్పు ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబల యొక్క అనేక పొరలలో చుట్టబడి, రెసిన్తో కలిపి ఉంటాయి.ఉమ్మడి యొక్క బయటి ఉపరితలం తప్పనిసరిగా తగినంత ఉక్కు పూతను కలిగి ఉండాలి.
లైనర్లు మరియు ఫైబర్గ్లాస్ వంటి నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు విస్కోలాస్టిక్.ఈ లక్షణాన్ని వివరించడం కష్టం అయినప్పటికీ, దాని వ్యక్తీకరణలు సాధారణం: సాధారణంగా సంస్థాపన సమయంలో నష్టం జరుగుతుంది, కానీ లీకేజ్ వెంటనే జరగదు."విస్కోలాస్టిసిటీ అనేది ఒక పదార్థం యొక్క లక్షణం, ఇది వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు జిగట మరియు సాగే లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.జిగట పదార్థాలు (తేనె వంటివి) కోత ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు కాలక్రమేణా సరళంగా వైకల్యం చెందుతాయి.సాగే పదార్థాలు (ఉక్కు వంటివి) వెంటనే వైకల్యం చెందుతాయి, కానీ ఒత్తిడిని తొలగించిన తర్వాత త్వరగా వాటి అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తాయి.విస్కోలాస్టిక్ పదార్థాలు రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల సమయం మారుతున్న వైకల్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.స్థితిస్థాపకత సాధారణంగా క్రమబద్ధమైన ఘనపదార్థాలలో స్ఫటికాకార విమానాల వెంట బంధాలను సాగదీయడం వల్ల వస్తుంది, అయితే స్నిగ్ధత నిరాకార పదార్థంలోని అణువులు లేదా అణువుల వ్యాప్తి వల్ల వస్తుంది ” [4].
ఫైబర్గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.లేకపోతే, హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష తర్వాత చాలా కాలం వరకు అవి పగుళ్లు మరియు నష్టం స్పష్టంగా కనిపించకపోవచ్చు.
ఫైబర్గ్లాస్ లైనింగ్ యొక్క చాలా వైఫల్యాలు సంస్థాపన సమయంలో దెబ్బతినడం వలన సంభవిస్తాయి [5].హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష అవసరం కానీ ఉపయోగంలో సంభవించే చిన్న నష్టాన్ని గుర్తించదు.
మూర్తి 10. ఫైబర్గ్లాస్ పైపు విభాగాల మధ్య లోపలి (ఎడమ) మరియు బయటి (కుడి) ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఇక్కడ చూపబడ్డాయి.
లోపం 7. ఫిగర్ 10 ఫైబర్గ్లాస్ పైపుల యొక్క రెండు విభాగాల కనెక్షన్ను చూపుతుంది.మూర్తి 11 కనెక్షన్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ చూపిస్తుంది.పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలం తగినంతగా రీన్ఫోర్స్డ్ మరియు సీలు చేయబడలేదు మరియు రవాణా సమయంలో పైపు విరిగిపోయింది.కీళ్ల ఉపబలానికి సంబంధించిన సిఫార్సులు DIN 16966, CSA Z662 మరియు ASME NM.2లో ఇవ్వబడ్డాయి.
అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ పైపులు తేలికైనవి, తుప్పు-నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫ్యాక్టరీ సైట్‌లలోని అగ్ని గొట్టాలతో సహా గ్యాస్ మరియు నీటి పైపుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.ఈ పంక్తులలో చాలా వైఫల్యాలు తవ్వకం పని సమయంలో పొందిన నష్టంతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి [6].అయినప్పటికీ, స్లో క్రాక్ గ్రోత్ (SCG) వైఫల్యం సాపేక్షంగా తక్కువ ఒత్తిళ్లు మరియు కనిష్ట జాతుల వద్ద కూడా సంభవించవచ్చు.నివేదికల ప్రకారం, "SCG అనేది భూగర్భ పాలిథిలిన్ (PE) పైప్‌లైన్‌లలో 50 సంవత్సరాల డిజైన్ జీవితంతో ఒక సాధారణ వైఫల్య మోడ్" [7].
తప్పు 8: 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఉపయోగం తర్వాత అగ్ని గొట్టంలో SCG ఏర్పడింది.దాని పగులు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
SCG వైఫల్యం ఫ్రాక్చర్ నమూనా ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: ఇది కనిష్ట వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బహుళ కేంద్రీకృత వలయాల కారణంగా సంభవిస్తుంది.SCG ప్రాంతం సుమారు 2 x 1.5 అంగుళాలకు పెరిగిన తర్వాత, క్రాక్ వేగంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు స్థూల లక్షణాలు తక్కువ స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి (గణాంకాలు 12-14).లైన్ ప్రతి వారం 10% కంటే ఎక్కువ లోడ్ మార్పులను అనుభవించవచ్చు.పాత HDPE జాయింట్లు పాత HDPE కీళ్ల కంటే లోడ్ హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా వైఫల్యానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నట్లు నివేదించబడింది [8].అయితే, ఇప్పటికే ఉన్న సౌకర్యాలు HDPE ఫైర్ హోస్‌ల వయస్సులో SCGని అభివృద్ధి చేయడాన్ని పరిగణించాలి.
మూర్తి 12. ఈ ఫోటో T- బ్రాంచ్ ప్రధాన పైపుతో ఎక్కడ కలుస్తుందో చూపిస్తుంది, ఎరుపు బాణం ద్వారా సూచించబడిన పగుళ్లను సృష్టిస్తుంది.
అన్నం.14. ఇక్కడ మీరు T- ఆకారపు శాఖ యొక్క ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలాన్ని ప్రధాన T- ఆకారపు పైపుకు దగ్గరగా చూడవచ్చు.లోపలి ఉపరితలంపై స్పష్టమైన పగుళ్లు ఉన్నాయి.
ఇంటర్మీడియట్ బల్క్ కంటైనర్‌లు (IBCలు) తక్కువ మొత్తంలో రసాయనాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి (మూర్తి 15).వారు చాలా నమ్మదగినవారు, వారి వైఫల్యం గణనీయమైన ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుందని మర్చిపోవడం సులభం.అయినప్పటికీ, MDS వైఫల్యాలు గణనీయమైన ఆర్థిక నష్టాలకు దారితీయవచ్చు, వాటిలో కొన్ని రచయితలచే పరిశీలించబడతాయి.చాలా వైఫల్యాలు సరికాని నిర్వహణ వలన సంభవిస్తాయి [9-11].IBC తనిఖీ చేయడం సులభం అయినప్పటికీ, సరికాని నిర్వహణ వలన HDPEలో పగుళ్లను గుర్తించడం కష్టం.ప్రమాదకర ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న బల్క్ కంటైనర్‌లను తరచుగా నిర్వహించే కంపెనీలలోని అసెట్ మేనేజర్‌లకు, సాధారణ మరియు సమగ్రమైన బాహ్య మరియు అంతర్గత తనిఖీలు తప్పనిసరి.యునైటెడ్ స్టేట్స్ లో.
అతినీలలోహిత (UV) నష్టం మరియు వృద్ధాప్యం పాలిమర్‌లలో ప్రబలంగా ఉన్నాయి.దీని అర్థం మనం O-రింగ్ నిల్వ సూచనలను జాగ్రత్తగా అనుసరించాలి మరియు ఓపెన్ టాప్ ట్యాంకులు మరియు చెరువు లైనింగ్‌ల వంటి బాహ్య భాగాల జీవితంపై ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.మేము నిర్వహణ బడ్జెట్‌ను ఆప్టిమైజ్ (కనిష్టీకరించడం) చేయవలసి ఉండగా, బాహ్య భాగాల యొక్క కొంత తనిఖీ అవసరం, ముఖ్యంగా సూర్యరశ్మికి గురైనవి (మూర్తి 16).
గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత, కుదింపు సెట్, వ్యాప్తి, గది ఉష్ణోగ్రత క్రీప్, విస్కోలాస్టిసిటీ, స్లో క్రాక్ ప్రచారం మొదలైనవి వంటి లక్షణాలు ప్లాస్టిక్ మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ భాగాల పనితీరు లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి.క్లిష్టమైన భాగాల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణను నిర్ధారించడానికి, ఈ లక్షణాలను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు పాలిమర్లు ఈ లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవాలి.
రచయితలు తమ పరిశోధనలను పరిశ్రమతో పంచుకున్నందుకు తెలివైన క్లయింట్లు మరియు సహోద్యోగులకు ధన్యవాదాలు తెలియజేయాలనుకుంటున్నారు.
1. లూయిస్ సీనియర్, రిచర్డ్ J., హాలీస్ కాన్సైస్ డిక్షనరీ ఆఫ్ కెమిస్ట్రీ, 12వ ఎడిషన్, థామస్ ప్రెస్ ఇంటర్నేషనల్, లండన్, UK, 1992.
2. ఇంటర్నెట్ మూలం: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set.
3. లాచ్, సింథియా L., విటాన్ V747-75 యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యంపై ఉష్ణోగ్రత మరియు O-రింగ్ ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం.NASA టెక్నికల్ పేపర్ 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf.
5. కెనడియన్ ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్ ప్రొడ్యూసర్స్ (CAPP), “యూజింగ్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ (నాన్-మెటాలిక్) పైప్‌లైన్,” ఏప్రిల్ 2017 కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు.
6. మౌపిన్ J. మరియు మమున్ M. ఫెయిల్యూర్, రిస్క్ అండ్ హజార్డ్ అనాలిసిస్ ఆఫ్ ప్లాస్టిక్ పైప్, DOT ప్రాజెక్ట్ నం. 194, 2009.
7. జియాంగ్‌పెంగ్ లువో, జియాన్‌ఫెంగ్ షి మరియు జింగ్యాన్ జెంగ్, పాలిథిలిన్‌లో స్లో క్రాక్ గ్రోత్ మెకానిజమ్స్: ఫినైట్ ఎలిమెంట్ మెథడ్స్, 2015 ASME ప్రెజర్ వెసెల్స్ మరియు పైపింగ్ కాన్ఫరెన్స్, బోస్టన్, MA, 2015.
8. ఒలిఫాంట్, K., కాన్రాడ్, M., మరియు బ్రైస్, W., ప్లాస్టిక్ వాటర్ పైప్ యొక్క అలసట: PE4710 పైప్ యొక్క అలసట రూపకల్పన కోసం సాంకేతిక సమీక్ష మరియు సిఫార్సులు, ప్లాస్టిక్ పైప్ అసోసియేషన్ తరపున సాంకేతిక నివేదిక, మే 2012.
9. ఇంటర్మీడియట్ బల్క్ కంటైనర్‌లలో ద్రవపదార్థాల నిల్వ కోసం CBA/SIA మార్గదర్శకాలు, ICB సంచిక 2, అక్టోబర్ 2018 ఆన్‌లైన్: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. బీల్, క్రిస్టోఫర్ J., వే, చార్టర్, కెమికల్ ప్లాంట్‌లలో IBC లీక్‌ల కారణాలు – యాన్ అనాలిసిస్ ఆఫ్ ఆపరేటింగ్ ఎక్స్‌పీరియన్స్, సెమినార్ సిరీస్ నం. 154, IChemE, రగ్బీ, UK, 2008, ఆన్‌లైన్: https://www.icheme.org/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. Madden, D., IBC టోట్‌ల సంరక్షణ: వాటిని చివరిగా మార్చడానికి ఐదు చిట్కాలు, బల్క్ కంటైనర్‌లలో పోస్ట్ చేయబడ్డాయి, IBC టోట్స్, సస్టైనబిలిటీ, blog.containerexchanger.com, సెప్టెంబర్ 15, 2018లో పోస్ట్ చేయబడింది.
అనా బెంజ్ IRISNDTలో చీఫ్ ఇంజనీర్ (5311 86వ వీధి, ఎడ్మోంటన్, అల్బెర్టా, కెనడా T6E 5T8; ఫోన్: 780-577-4481; ఇమెయిల్: [email protected]).ఆమె 24 సంవత్సరాలు తుప్పు, వైఫల్యం మరియు తనిఖీ నిపుణుడిగా పనిచేసింది.ఆమె అనుభవంలో అధునాతన తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించి తనిఖీలు నిర్వహించడం మరియు మొక్కల తనిఖీ కార్యక్రమాలను నిర్వహించడం ఉన్నాయి.Mercedes-Benz ప్రపంచవ్యాప్తంగా రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు, ఎరువుల కర్మాగారాలు మరియు నికెల్ ప్లాంట్లు, అలాగే చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలకు సేవలు అందిస్తోంది.ఆమె వెనిజులాలోని యూనివర్సిడాడ్ సైమన్ బొలివర్ నుండి మెటీరియల్స్ ఇంజనీరింగ్‌లో డిగ్రీని మరియు బ్రిటిష్ కొలంబియా విశ్వవిద్యాలయం నుండి మెటీరియల్ ఇంజనీరింగ్‌లో మాస్టర్స్ డిగ్రీని అందుకుంది.ఆమె అనేక కెనడియన్ జనరల్ స్టాండర్డ్స్ బోర్డ్ (CGSB) నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ సర్టిఫికేషన్‌లు, అలాగే API 510 సర్టిఫికేషన్ మరియు CWB గ్రూప్ లెవెల్ 3 సర్టిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.బెంజ్ NACE ఎడ్మంటన్ ఎగ్జిక్యూటివ్ బ్రాంచ్‌లో 15 సంవత్సరాలు సభ్యుడు మరియు గతంలో ఎడ్మంటన్ బ్రాంచ్ కెనడియన్ వెల్డింగ్ సొసైటీలో వివిధ హోదాల్లో పనిచేశారు.
NINGBO BODI సీల్స్ కో., LTD అన్ని రకాలను ఉత్పత్తి చేసిందిFFKM ORING,FKM ఓరింగ్ కిట్స్,

ఇక్కడ మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం , ధన్యవాదాలు !